El molino de trapezo europeo inteligente de accionamiento directo de imán permanente de nueva generación PMD hace su espectacular debut, siendo pionero en una nueva tendencia de actualización tecnológica en la industria de molinos.
Este modelo innovador toma la iniciativa en la aplicación del motor de accionamiento directo de imán permanente al campo de la molina por péndulo, rompiendo las limitaciones de los modos de transmisión tradicionales en un solo golpe y logrando una integración sin problemas del sistema de alimentación y el control inteligente.
Aprovechando las ventajas de la tecnología de accionamiento directo de imán permanente, el equipo proporciona una potencia de salida más fuerte y estable, garantiza un funcionamiento más fiable de los componentes de transmisión, reduce significativamente el consumo de energía del sistema y, al mismo tiempo, mejora la eficiencia de molienda y la vida útil del equipo.
En comparación con las fábricas tradicionales de Raymond, su eficiencia energética aumenta en un 30%, lo que ayuda a las empresas a reducir drásticamente los costos de producción y operación y obtener mayores beneficios económicos
Capacidad: 6-55 T/H
Tamaño de entrada: 35-50mm
Tamaño de salida: 0.038-1.6mm
Descarga de datos del producto
Ofrece una potencia fuerte y estable, mejora la fiabilidad del equipo, logra un ahorro de energía total del 15% y logra una reducción de costos y una mejora de la eficiencia en un solo paso.
El sistema de lubricación inteligente incorporado permite la lubricación en línea en tiempo real para el clasificador, la unidad principal y todos los motores. No se necesita cierre por mantenimiento, lo que ayuda a las empresas a lograr una producción continua y lograr una reducción de costos y una mejora de la eficiencia más eficientes.
El clasificador está actualizado con una estructura innovadora, optimizada tanto en el rendimiento de sellado como en el caudal de aire. Aumenta directamente la eficiencia y la precisión de la clasificación, facilitando la producción de polvo de alta calidad.
El sistema viene con un nuevo ventilador de alto rendimiento, que aumenta directamente la eficiencia energética neumática en un 15%. En comparación con los ventiladores tradicionales, también reduce los costos de electricidad en un 8% -10%, logrando una reducción de costos y una mejora de la eficiencia en un solo paso.
Los materiales cualificados después de la trituración son transportados uniformemente, cuantitativamente y continuamente a la cámara de molienda de la unidad principal mediante un alimentador de cinta de frecuencia variable para el molienda. Los materiales de tierra son accionados por el flujo de aire del ventilador y transportados al clasificador para la clasificación del tamaño de partículas. Impulsados por el sistema de clasificación, los materiales que no cumplen con los requisitos de finura caen de nuevo en la cámara de molienda para remolino, mientras que el polvo cualificado es transportado por el flujo de aire a través de tuberías al colector de polvo de ciclón para la separación y recogida de gas-sólido, y finalmente descargado a través del mecanismo de descarga como productos terminados.
El flujo de aire separado vuelve al ventilador a través del tubo de retorno de aire en la parte superior del colector de polvo de ciclón, formando un circuito de flujo de aire de bucle cerrado. Todo el sistema funciona en modo de presión negativa y está equipado con un colector de polvo de pulso, con todos los indicadores de emisión que cumplen con las normas nacionales de protección ambiental.
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